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熱電阻感溫元件斷路或短路后怎樣辦

  熱電阻感溫元件斷路或短路故障比較常見,目前很多工廠均采用直接換新方式處理這類故障,在本文分享熱電阻斷路或短路故障修復的步驟和方法,對提高儀表工熱電阻檢修技能有幫助。

  一、如何判斷熱電偶是短路還是斷路?

  首先將熱電阻感溫元件從保護管中抽出,用萬用表R×1檔測量其電阻值,若顯示電阻值為∞則為斷路,反之顯示電阻值為零或小于R0值(Pt100鉑熱電阻R0=100Ω,Cu50銅熱電阻R0=100Ω)則為短路。

  二、銅熱電阻感溫元件斷路的處理

  若發現銅熱電阻感溫元件上漆包線的絕緣漆剝落并有綠銹,說明銅電阻元件已損壞不能繼續使用,則應報廢。若發現銅電阻元件上的絕緣漆有某些小的脫落,則可以修復繼續使用。

  三、銅電阻斷路修復的方法

  ①在銅電阻元件的外層找到尾端;

  ②拆開線圈直至斷線處;

  ③用電烙鐵焊接,然后測量由尾端至引出線是否通路,若不通應繼續再拆,尋找另外的斷線處,直至全部接通為止;

  ④把拆下的漆包線以雙線繞法重新整齊排列繞好(注意在斷頭的焊接處應用清漆絕緣);

  ⑤整個銅電阻元件浸潰清漆絕緣;

  ⑥放置烘箱烘干。

  四、銅熱電阻感溫元件短路的處理

  銅熱電阻元件的短路一般是由于潮濕或絕緣清漆脫落而造成絕緣降低或短路的。若元件潮濕,則在溫度為80-100℃的烘箱中烘1-2小時即可。若元件的絕緣清漆脫落所致的短路,則應:①在元忤的外層找到尾端;②拆開線圈至清漆脫落處(一般是在外層的);③用清漆在絕緣脫落處進行絕緣;④將拆開線重新繞上。

  五、鉑熱電阻感溫元件斷路的處理

  目前我國常用的工業鉑熱電阻感溫元件的結構分有云母骨架、玻璃骨架、陶瓷骨和外繞整體燒結鉑電阻元件和薄膜元件幾種。后幾種無論是斷路或短路均無法修復,只有云母骨架結構鉑電阻元件的才能修復后繼續使用。

  云母骨架鉑電阻元件修復方法

  ①將固定夾持片的開叉絕緣瓷珠取下;

  ②沿鉚緊夾持片的鉚釘軸將夾持片旋轉90°角;

  ③同樣方法將絕緣云母片旋轉90°角,這時露出繞在具有鋸齒形云母骨架上的鉑絲;

  ④用放大鏡檢查鉑絲的斷線處,若是鉑絲之間斷線可用6V左右電壓的電弧焊焊接;若是鉑絲與引出線之間斷路可用10V左右電壓的電弧焊焊接。這里要指出,云母鉑電阻元件的鉑絲很細(通常只有0.03-0.07mm),因此在檢修操作時應特別細心,只能用鑷鉗,不可用手指直接接觸,否則應清洗。在焊接時也只能將絲松開1-2個齒,不能將鉑絲全部拆下,否則應進行退火處理。

  六、鉑熱電阻感溫元件短路的處理

  鉑熱電阻感溫元件鉑絲之間的絕緣是靠云母片鋸齒隔開的。若鋸齒損壞或鉑絲松弦產生相碰造成短路,則應用鑷鉗將其分離。這里應強調一點,即無論是短路或短路的鉑熱電阻感溫元件修復之后均應進行溫度為0℃時電阻值(R0)的檢驗,看其是否符合規定。

  七、檢修熱電阻感溫元件時應注意哪些問題?

  熱電阻感溫元件在溫度測量儀表中是一種有較高精確度且穩定性和可靠性均很好的檢出元件,因此對熱電阻感溫元件故障的檢修需特別細致小心。

  ①熱電阻感溫元件抽出保護管后應將保護管內的銹蝕或油污清除掉。

  ②在檢査或修理熱電阻感溫元件時,對于鉑熱電阻不應用手直接接觸鉑絲,也不應將鉑絲拆下;對于銅熱電阻不應將漆包線全部從骨架上拆下。

  ③調整溫度為0℃時的電阻值(R0)時,R0值的增減應在熱電阻感溫元件尾端進行。R0值過小,對于銅熱電阻感溫元件可以用焊接同樣線徑的漆包線來增大;對于鉑熱電阻感溫元件可以用鑷鉗輕微拉長來增大。

  ④將熱電阻感溫元件裝入保護管時若發現引出線過短,對于銅熱電阻則可以用同樣直徑的銅導線接長;對于鉑熱電阻則應用同樣直徑的銀導線接長(用12V左右電壓電弧焊焊接)。


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